生产厂长4～5千

岗位职责: 厂长的核心职责，涵盖生产执行、现场管理、质量控制、安全监督及团队协调等环节，需确保生产线高效稳定运行。 岗位要求: 一、生产执行与进度管理 1. 任务分解与派工 根据车间下达的日/周生产计划，分解任务至机台或工位，明确人员分工（如冲床操作员、质检员、物料员）。 根据订单优先级动态调整生产顺序（如紧急插单处理）。 2. 生产监控与异常处理 每小时记录产量、不良品数量，跟踪达成率（如使用生产看板实时更新）。 处理突发问题（如模具卡料、设备停机），协调技术/维修人员快速解决。 3. 交接班管理 填写《交接班记录》，明确未完成订单、设备状态、模具使用情况等关键信息。 确保跨班次生产连续性（如模具预热、半成品标识清晰）。 二、质量管理 1. 过程检验与缺陷控制 监督首件检验（对照图纸/样品），确认合格后批量生产。 抽查冲压件尺寸精度（如孔径、折弯角度）、表面质量（如划痕、毛刺）。 2. 不良品处理与改进 隔离不良品并记录原因（如模具磨损、送料偏差），推动技术调整。 参与质量分析会，提出操作优化建议（如调整冲压速度、润滑频率）。 三、设备与模具管理 1. 设备点检与基础维护 班前检查冲床运行状态（如油压系统、安全光栅是否正常）。 监督操作员执行日常保养（如清洁台面、添加润滑油）。 2. 模具使用管理 监督模具安装调试流程，确保定位精准、锁模力达标。 统计模具寿命（如冲压次数），及时申请维修或更换。 四、安全管理 1. 安全操作监督 检查员工劳保穿戴（如防护手套、耳塞）、禁止违规操作（如手入模区、设备运行时调整）。 定期组织安全培训（如冲压机急停按钮使用、废料清理规范）。 2. 隐患排查与应急响应 每日巡查设备接地、气路密封性等风险点。 发生工伤或设备故障时，第一时间启动应急预案并上报。 五、团队管理 1. 人员调度与技能培养 灵活调配顶岗人员（如病假/缺勤替补），确保生产线不中断。（厂长根据生产情况有权审批员工请假） 指导新员工操作（如上料、换模），定期组织技能考核。 2. 绩效与士气提升 统计班组成员产量、质量数据，参与绩效考核评分。（通过用人过程中对人员工资及奖励进行评审提出升降意见交总经办） 通过班前会通报问题，表扬优秀员工，增强团队凝聚力。 六、成本与现场管控 1. 物料与能耗节约 监督原材料利用率（如边角料回收比例），减少过度损耗。 管控设备空转时间，降低电力/气源浪费。 配合财务部门各场次的盘点工作。（月盘、季盘、年终盘点） 2. 现场管理 确保作业区域整洁：模具定置摆放、废料及时清运、通道无杂物。 监督工具/备件归位，减少寻物时间成本。 关键能力要求 技术熟练：精通冲压工艺（如连续模/单冲模区别）、设备操作及简单故障排除。 执行力强：能快速响应计划变动，严格贯彻生产指令。 沟通协调：横向对接质检、维修部门，纵向汇报生产异常至总经理。 厂长是冲压车间的“前线指挥官”，需兼具技术功底与管理意识，通过仔细管控保障安全、质量、效率目标的同步达成。